隨著我國鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品板管比不斷提高，板材市場投放量越來越大，市場競爭日趨激烈，對鋼材表面質(zhì)量的要求越來越高，熱軋板帶大軋制過程中，鋼坯在加熱過程中會生成氧化鐵皮，軋制過程中容易出現(xiàn)二次氧化，氧化鐵皮如不及時清除，不僅會使鋼材表面的氧化鐵皮在軋制過程壓入鋼材中，使鋼材表面質(zhì)量降低，還會加速軋輥的磨損，因此板坯除鱗技術(shù)直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞、成本的高低，是板材生產(chǎn)的核心工藝技術(shù)。為了解決這一問題，國內(nèi)外廠家已應(yīng)用多種除鱗方法，例如破鱗機除鱗、氣體除鱗、蒸氣除鱗、鋼絲刷除鱗、振動除鱗、高壓水除磷等。但是這些方法之中有的成本偏高，有的除鱗效果差，還有的適應(yīng)性不強，只有采用高壓水除磷具有適用鋼種范圍廣、除凈率高、綜合成本低等優(yōu)點。在熱態(tài)除鱗和冷態(tài)除鱗中得到了廣泛的應(yīng)用，目前已成為當(dāng)今除鱗方法的首選。

 

       高壓水除磷技術(shù)實際上就是利用高壓清洗機提供的高壓水，通過按一定距離和角度排列的除磷噴嘴噴射到板坯表面，經(jīng)過冷卻效應(yīng)、破裂效應(yīng)、蒸汽效應(yīng)的沖刷效應(yīng)把板坯表面的氧化鐵皮清除干凈。具體原理如下：

 

 

SD ATC高壓水射流除磷系統(tǒng)的工作原理：

 

SD ATC高壓水射流除磷系統(tǒng)的工作原理是在紅鋼坯軋制之前，由高壓泵站產(chǎn)生的高壓水經(jīng)噴嘴形成高速射流打擊到鋼坯表面，在射流的沖蝕剝削以及熱爆效應(yīng)下，鋼坯表面的爐生氧化鐵皮就會被清除，從而完成除鱗工作。當(dāng)高壓水射流束打到鋼坯表面時，會發(fā)生下列變化：

 

1、水流形成的扇形面像一把鋒利的刀片，將致密的鐵皮切開，形成裂痕；

 

2、高壓水透過裂縫遇到高溫母材急速汽化蒸發(fā)，形成類似爆破的效果，將氧化鐵皮和母材剝離；

 

3、氧化鐵皮在受到水的沖擊后遇冷收縮，產(chǎn)生橫向剪切力，使將氧化鐵皮和母材剝離。

 

4、帶有前傾角的水射流的沖刷作用將業(yè)已疏松的鐵皮沖刷掉。

 

以下是SD ATC高壓水射流除磷系統(tǒng)簡圖。

 

 

實際應(yīng)用表明，SD ATC高壓水除磷系統(tǒng)運行穩(wěn)定，氧化鐵皮去除效果好，鋼材表面質(zhì)量和軋輥孔型使用壽命顯著提高，取得了較好的效果，非常適合在國內(nèi)推廣應(yīng)用。