汽器結(jié)垢是火力發(fā)電廠中常見的問題之一，其主要成因是水中含有的雜質(zhì)和化學物質(zhì)，在高溫高壓條件下發(fā)生化學反應，形成沉淀物和結(jié)垢，電廠凝汽器結(jié)垢嚴重影響了冷凝效果，影響端差、真空度和發(fā)電量。結(jié)垢縮短了凝汽器設備使用壽命和正常出力。影響汽輪機出力，大幅浪費能源。凝汽器管泄漏將引起鍋爐機組各類水質(zhì)故障，而腐蝕泄漏多由于循環(huán)水結(jié)垢而引起。結(jié)垢導致凝汽器工作效率大大降低，影響機組運行和安全，因此必須對其進行定期清洗。
 
高壓水射流是以水作介質(zhì)，通過高壓發(fā)生裝置，使水獲得巨大能量后，用一種特定的流體運動方式，從一定形狀的噴嘴中以子彈的速度噴射出來能量高度集中的一股水流。這股水流由于它的速度很高，本身又具有一定的質(zhì)量，因此具有很高的動能，它象一連串彈丸一樣發(fā)射出去，可以完成很多復雜的工藝任務。由于高壓水射流打擊固體物料的獨特機理，因此在一定條件下，在一些用金屬刀無法發(fā)揮效能的場合，高壓水射流便顯示出了獨特的優(yōu)點。它對固體表面的破壞，不僅僅是正向的打擊作用，而且還有切向的沖擊作用。當射流射向固體壁面后，即轉(zhuǎn)為切向流，這種高速切向流挾帶*初被剝離下來的破碎物一起沖刷其表面，從而提高了清洗和除垢效果。此外，當固體表面有裂隙時，射流就產(chǎn)生“水楔”作用，擴大裂縫，加速了裂縫的發(fā)展，有助于污垢層的剝落。當水射流的打擊力大于所除物質(zhì)的破碎能力時，就可以達到清洗除垢效果。 北京德高潔清潔設備有限公司多年從事高壓水射流技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)應用及技術(shù)推廣工作，同時經(jīng)過多年對高壓清洗機的銷售，在國內(nèi)清洗設備市場也具有了一定的影響。在對凝汽器銅管的清洗，我公司推薦采用DU 500/27EM高壓清洗機。
  DU 500/27EM高壓清洗機，設備清洗壓力500bar，流量27L/min，清洗壓力可調(diào)，可設有缺水安全保護，并長時間連續(xù)作業(yè)，設備采用歐洲泵業(yè)集團意大利原裝生產(chǎn)的曲軸傳動不銹鋼工業(yè)柱塞泵，動力源采用國產(chǎn)名牌電機，設備具有低水壓關(guān)閉和高質(zhì)量的電動馬達啟動特點。一個單獨的附件分路閥箱裝載所有的操作控制裝置(調(diào)壓閥、壓力表和防爆膜)，具有安全、穩(wěn)定、實用性強的作用，常備用于鍋爐結(jié)渣、積灰清理以及清洗換熱器(包括管程和殼程)。

高壓水射流凝汽器清洗方案
 
1、我們從清洗后的銅管取樣后可看出污垢基本清除，部分地方有0.1-0.2mm的水垢沒有除掉。
 
2、從凝汽器銅管清洗前后的重量可得知，每根銅管大概清洗掉了1.15-1.25kg的垢。
 
3、清洗后通過檢查發(fā)現(xiàn)凝汽器銅管原來所鍍的亞硫酸鐵膜完好無損。
 
4、凝汽器銅管在清洗后，經(jīng)過灌水檢查無一泄漏。
 
凝汽器銅管經(jīng)過清洗后，機組的真空度明顯上升，傳熱端差明顯下降，機組各段抽氣壓力比清洗前有較大的下降，例如在 2.5 萬千瓦負荷時，速度級壓力由1.9MPa下降到1.8MPa左右，3段抽汽壓力由0.53MPa下降到0.41MPa左右。
 
實驗證明，高壓水射流清洗方案是熱電站汽輪機凝汽器*佳的清洗方案，它比以往任何清洗方法都省錢省力，而且對設備除垢徹底、無損傷、又不會污染環(huán)境，可謂一舉多得。凝汽器經(jīng)過清洗后為電廠帶來了巨大的經(jīng)濟效益，在國內(nèi)是非常值得推廣的。