液體化工產(chǎn)品在儲(chǔ)存運(yùn)輸過程中常用的容器就是桶體，可容納較大重量的液態(tài)化學(xué)品，如IBC噸桶，液體化學(xué)品噸桶在實(shí)際使用中往往需要重復(fù)使用，為了避免像灌裝的化學(xué)品中引入新的雜質(zhì)離子，灌裝前需要對(duì)噸桶進(jìn)行清洗。
 
傳統(tǒng)方法中常采用人工清洗，工人工作強(qiáng)度較大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，清洗效率較低且清洗不徹底，嚴(yán)重影響噸桶清洗質(zhì)量和后續(xù)重復(fù)利用等缺陷逐漸被機(jī)械化清洗方式代替，但受清洗技術(shù)等限制，現(xiàn)有噸桶的機(jī)械化清洗仍舊存在不足：

1、依舊需要人工搬運(yùn)噸桶：由于噸桶自重體積均較大，而且由于內(nèi)容物的不同，人工搬運(yùn)會(huì)存在一定的不便。
2、噸桶中的溶劑通過底部的出液閥流出，不利于筒內(nèi)液體的*大量排出，不可避免的會(huì)造成烘干處理的能耗增加
3、噸桶中存在少量的廢液，比如廢酸等， 如果不預(yù)先處理，會(huì)導(dǎo)致清洗廢液的量大幅增加，總而增加了清洗廢液的處理難度。
4、噸桶清洗范圍單一，無法對(duì)噸桶外部因裝卸過程中，外部會(huì)有灰塵、殘留等污垢進(jìn)行清洗，增加人力、時(shí)間的浪費(fèi)。

為解決上述問題，德高潔自主研發(fā)了一套安全、環(huán)保、自動(dòng)化的噸桶高壓水射流自動(dòng)化清洗系統(tǒng)，采用半自動(dòng)流水方式，整條清洗線為“一”字型布局，有上下桶儲(chǔ)存區(qū)，方桶為上下兩層，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料；地面輸送結(jié)構(gòu)為板鏈傳動(dòng)，共由上料工位、回收工位、內(nèi)部清洗工位、外部清洗工位、吸水工位、控水工位、消毒工位組成。
 
德高潔自動(dòng)化高壓水噸桶清洗線可以解決桶內(nèi)和桶外兩部分的清洗問題，噸桶內(nèi)部清洗采用升降機(jī)構(gòu)將三維自驅(qū)動(dòng)清洗器送入桶內(nèi)，開機(jī)完成自動(dòng)球面掃描清洗；可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)任意調(diào)節(jié)水的壓力和流量；清洗時(shí)間可以任意設(shè)定。

我們在桶內(nèi)清洗機(jī)構(gòu)上，安裝了蒸汽加熱器裝置，在桶內(nèi)清洗時(shí)，自動(dòng)打開蒸汽閥，將桶口周邊加熱。噸桶上的污垢層加熱變軟，進(jìn)入桶外清洗工位，完成桶外壁的自動(dòng)清洗。
 
德高潔噸桶高壓水射流自動(dòng)化清洗系統(tǒng)，操作簡單、自動(dòng)化程度高，正條清洗工序包含：方桶放入上桶儲(chǔ)存區(qū)待洗→傳送至上桶工位→殘液回收稀釋→外部清洗→桶內(nèi)清洗→掏渣→漂洗→瀝水→消毒→下線→傳至下桶儲(chǔ)存區(qū)，解決傳統(tǒng)人工清洗時(shí)，工人工作強(qiáng)度較大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，清洗效率較低且清洗不徹底，液體溶劑易揮發(fā)造成的人工安全問題，為噸桶周轉(zhuǎn)重復(fù)使用，節(jié)約能源助力。